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差 速

2017/1/20 15:56:39

"差速”是转鼓转速与螺旋转速之差,即两者之间的相对转速,增加或减小“差速”,污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变,对处理效果有着十分重要的影响。

"差速”应按下列原则进行选择:当进泥量一定时,如果差速比较低,污泥在离心机中停留时间较长,脱水后的污泥会更干,上清液浑浊,处理能力也比较低;如果差速比较高,污泥在离心机中停留时间较短,脱水后的污泥会更湿,但处理能力也比较高;同时,经离心机甩干的污泥及时被螺旋推出,不会因停留时间过长再返回到上清液中,固体回收率也大幅度增加,上清液清。

但差速过大,转鼓与螺旋之间的相对运动越大,会增加对液环层的扰动程度,固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层,并有可能随分离液流失(上清液浑浊)。

如果上清液含固量较多,表明在此差速离心机的干固体负荷较大,因此要相应增大差速,差速增大后,减少污泥在离心集中的停留时间,将已经脱水的干污泥快速的从离心机中推出来,使其没有机会回到液相中,这样会增加干污泥产量,也会使上清液的含固量降低。

一些型号的设备具有自动加快排渣的功能,既当设定扭矩达到某一限定值后,设备会自动降低进泥量和进药量,增加差速度,将堆积的泥环层快速推出,待扭矩降低到某一数值后,流量和差数度再自动恢复正常。

因此,应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。就是说,在现场要根据情况寻找到最佳的处理量、处理效果需求的差速值范围,以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。  差速调整幅度,一般按照每次增加或减少1来变化,幅度不宜过大。

简单地说就是:处理能力和处理效果存在矛盾,要提高处理能力,就要增加差速比,但可能会降低泥饼干度;要提高泥饼干度,就要降低差数度,从而降低了处理能力,所以,现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时最佳的设备运行工况参数,以实现最高设备运行效率和最佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算,只有依靠长期的实际调试积累经验,并及时依照变化进行调整。